
生産性の向上
原因調査・分析など、これまで人が行っていた一連の業務をAIエージェントが自律的に支援。専門業務にかかる時間を短縮し、人はより重要な判断や業務に集中できます。
あらゆる産業における専門的で複雑な業務を、
自律的に認識・判断・実行するAI
業務知識を組み込んだAIエージェントを構築します
製品をお渡しして終わりにはしません。当社のエンジニアが業務に入り込み(FDE)、業務知識を組み込んだAIエージェントの構築から、業務成果の実現までを担当します。
専門業務の自動化だけでなく、判断ノウハウの組織化と業務品質の標準化まで。AIエージェントが、人と組織の生産性を継続的に高めます。

原因調査・分析など、これまで人が行っていた一連の業務をAIエージェントが自律的に支援。専門業務にかかる時間を短縮し、人はより重要な判断や業務に集中できます。

熟練者が持つ業務手順や判断基準、過去の対応ノウハウをAIエージェントに組み込み、組織で活用できる知識へ。担当者や経験年数に左右されにくい業務運用を実現します。

社内文書・図面・過去の対応記録に加え、設備データやセンサーデータまで横断的に参照。根拠に基づいた判断・対応を支援し、業務品質のばらつきを抑えながら継続的な改善につなげます。
専門的な判断が人に依存している業務であれば、業種を問わず同じ型で設計できます。
異常の検知から原因究明、対応方針の判断まで。
点検結果や不具合の記録を、根拠つきで作成。
図面・ラダー図の規約違反や過去トラ該当を指摘。
工程データを横断し、品質変動の要因を提示。
実作業の記録から標準手順を文書化し、変更に追従。
規程・過去回答を根拠に、社内外の照会へ回答。
必要書類と規約の調査から、作成・校閲まで。
影響する社内文書を特定し、改訂案を提示。
Before:人が聞いて回る / After:エージェントが調べて動く
生成AI・AIエージェントに取り組む企業から、よくいただくご相談です。ひとつでも当てはまれば、お役に立てます。
どの業務から始めるかも、成果をどの数字で測るかも、当社のエンジニアが現場に入って一緒に決めます
現場に入って伴走する仕事の手順と、情報のありかを、AIが分かる形で持たせます
業務知識をAIに組み込む前提はAI側が持ちます。毎回書く必要はありません
前置きが要らない前置きが要らないので、聞き方の上手い下手が結果に響きません
誰が使っても同じ業務が変われば、AIが自動で覚え直します
作り直しが発生しない図面も紙も、設備のデータも扱えます。文書の検索は Neuron ES、データ分析は Impulse。当社の既存製品をそのまま使います
既存の資産を活かす生成AIにも、RAG(社内文書検索)にも、それぞれ適した領域があります。そのうえで、どこが違うのかを整理しました。
| 観点 | 一般的な生成AI | RAG | 業務特化型AIエージェント Industrial AI Agent |
|---|---|---|---|
| 向いている用途 | 汎用的な調べもの・文章作成 | 社内文書の検索・要約 | 専門的で複雑な業務の実行 |
| 業務知識の持ち方 | 持たない。都度プロンプトで人が与える | 登録した文書の範囲で補う | 仕事の手順と判断の基準を、AIが持っている |
| 情報のありか | 人が貼り付ける/都度指定する | 登録済みの文書に限られる | どこに何があるかを把握し、自分で取りに行く |
| IT側のデータ | 会話で渡せるテキスト・画像 | 登録済みの社内文書 | 文書・図面・紙・帳票・基幹システム |
| 現場(OT)のデータ | ✕ 扱えない | ✕ 扱えない | ◎ 設備の稼働データ・センサー・制御ログ・画像・映像 |
| 回答・実行の根拠 | 一般論と、プロンプトに書かれた内容 | 文書に書かれていること | いま現場で起きていること +社内の文書+過去の対応記録 |
| 業務の実行範囲 | 会話で完結(実行は人) | 回答で完結(実行は人) | 対策の提示・作業指示・記録まで |
| 導入時の構築 | 不要(すぐ使える) | 文書整備・チャンク設計・評価が必要 | 準備はAIが自動で行う。人が作り込む必要はない |
| 業務変更への追従 | 都度プロンプトを書き直す | 再整備・再調整が必要 | 業務が変われば、AIが自動で覚え直す |
| 使う人による差 | 聞き方(プロンプト)で結果が変わる | 検索のヒット具合に左右される | 聞き方を工夫しなくても、誰が使っても同じ |
※ 各社の一般的特性に基づく当社見解(2026年8月時点)
プラント・化学・素材・産業機械 ── 各社の現場データ × AIエージェントで、実証(PoC)を推進しています。

図面・保全履歴・トラブル報告・時系列データを横断し、機器の特定から原因究明・対策の提示、報告書の作成までを自動化。

操業データと現場の知見を組み合わせ、品質異常の要因候補を絞り込み、対策の検討を支援。

ラダープログラムと実行ログをAIが読解し、アラームや「だんまり異常」の原因ロジックを自動で特定。

データの前処理からモデルの学習・予測までを自動化し、現場に最適な製造条件(設定値)を提示。
※ いずれも各社との実証・実現性検証(PoC)に基づく取り組みです。
まず1つの業務で成果を確かめ、そこから広げます。対象の見立てから定着まで、当社が伴走します。
対象業務と期待できる効果を、現場に入って見立てる
1つの業務で、価値が出るかを実証する
既存のシステムを前提に、業務へ組み込む
使われ続ける状態まで、運用を一緒に整える
当社エンジニアが業務に入り込みます(FDE:Forward Deployed Engineer)。会議室のヒアリングで終わらせず、短期間で動くものを実装し、実際の業務で確かめながら進めます。導入完了ではなく、業務成果の実現までを担当します。
まずは60分の業務ヒアリングから。対象業務の候補を3つに絞り、効果試算に必要な数値を洗い出します。そのうえで、アセスメント(約1か月)に進むかをご判断ください。